核心构造

组件

具体配置

作用

感知部件 集成电位传感器（精度 ±1mV）、电流传感器（量程 0 - 10A）等高精度传感器，部分还配有土壤电阻率、氯离子等专用传感器 精准采集阴极保护系统及周边环境的各类关键参数，为监测分析提供数据基础

处理模块 内置微处理器与边缘计算单元，搭配≥16GB 存储容量 可本地完成断电电位计算、IR 降补偿等数据处理，减少对云端的依赖，同时存储大量历史数据

通信单元 支持 4G/5G、NB - IoT、LoRa 等无线通信方式，部分型号带 GPS 定位 实现数据远程实时传输，方便后台实时掌控设备与被保护结构状态，定位设备位置

供电系统 多采用太阳能 + 蓄电池的双供电模式，部分有低功耗设计，待机电流≤20μA 在无日照条件下可续航≥120 天，满足偏远地区、极端天气下的长期稳定运行需求

防护外壳 多为 IP68 级防尘防水标准，采用 316L 不锈钢等材质，抗盐雾、抗紫外线 能适应 - 40℃至 + 85℃的极端环境，还可通过防爆认证，适配恶劣工况

核心优势功能

精准监测 + 智能预警：不仅能采集电位、电流等基础参数，还可结合环境参数构建腐蚀环境画像。当电位出现过保护（＞ - 1.2V）或欠保护（＞ - 0.75V）等异常时，会通过短信、邮件等方式推送警报，部分还能通过机器学习提前 3 - 6 个月预警保护失效风险。

抗干扰 + 缺陷定位：通过自动控制恒电位仪断电消除 IR 降误差，还能通过频谱分析区分交直流杂散电流来源。同时结合电位梯度法，可精准定位管道涂层破损点，误差甚至能≤1 米。

远程管理 + 联动优化：支持 OTA 远程升级与参数标定，无需现场操作即可修改采集频率、报警阈值等。部分可联动恒电位仪，根据环境变化动态调整输出电流，还能通过电流积分计算牺牲阳极消耗量，预测其剩余使用寿命。

典型应用案例

中俄东线天然气管道部署了 483 套该类设备，实现全线电位实时监测，不仅让维护成本降低 60%，还将事故响应时间从原本的 72 小时缩短至 2 小时。

北京冬奥场馆燃气管网采用防爆型智能测试桩，适配 - 40℃至 + 70℃的宽温域环境，有效抑制了管道腐蚀，使腐蚀速率降低 80%，保障了赛事期间供气安全。

南海某海上平台使用带卫星通信功能的智能测试桩，实时监测海底管道的电位、氯离子浓度等参数，将设备维护周期从 3 个月延长至 1 年。