【文/观察者网专栏作者 权小星】

从中国对韩钨粉出口的急剧下降，到三星、SK海力士关键材料六氟化钨（WF₆）面临断供风险，再到韩国政府紧急召开供应检查会议，与五年前日本对韩半导体材料出口管制时的“突然袭击”不同，韩国发现，自己面临的或许是一个短期内无解的困局。

今年3月，中国对韩钨粉出口尚维持在约61吨的正常水平。然而到了4月，这一数字骤降至仅1吨。

在中文网络流传的叙事中，这一断供源于中国对韩国的“查处行动”，即SK Specialty和Foosung两家韩国企业被指将中国高纯钨粉简单分装后转口给日本关东电化和中央硝子，中国海关4月启动“穿透式溯源审查”后收紧对韩钨制品出口。

然而，韩国主流媒体的报道基调明显不同。韩国主流媒体报道主要提到，今年1至5月中国对日本的钨酸盐等产品出口为零。韩国贸易协会（KMTCA）数据则显示，韩国氧化钨进口依赖度高达98.7%，其中93%来自中国。韩国政府已就此召开紧急供应检查会议，评估应对方案。但韩国媒体更多将事件聚焦于“供应链脆弱性”和“风险管控”层面，而非渲染“违规被查处”的叙事。

从客观事实来看，“对韩钨粉出口急剧下降”和“韩国高度依赖中国钨原料”这两个基本事实确凿无疑。但中文网络赋予的“惩罚性”色彩，在韩国官方和主流媒体的话语体系中并不明显，这也和韩国自身所处的立场有密切关系。

面对突如其来的供应危机，韩国政府几乎立即将其纳入战略物资安全框架。韩国贸易协会已将钨列为“供应风险极高”的战略物资，紧急供应检查会议也已召开。

一个颇具讽刺意味的历史细节浮出水面：韩国曾拥有全球顶级钨矿，即江原道宁越的桑东矿，该矿已于1994年停产。更令韩国尴尬的是，桑东矿目前的权益归属加拿大公司Almonty Industries，且该公司已明确表示要配合美国“非中国钨”的采购要求，所产钨精矿将主要供应美国市场。这意味着，即便韩国想重启这座本土钨矿，在产能分配上也未必能优先保障本国需求。与此同时，韩国已开始讨论重启宁越上东矿和蔚珍双田矿的可能性，但矿山从重启到量产通常需要数年时间，远水解不了近渴。

在多元化采购方面，韩国面临的困境更为现实：全球钨资源高度集中在中国（占全球储量约60%、产量80%以上），从中国以外地区寻找替代来源短期内几乎不可能。高纯钨粉的提纯技术同样高度集中在中国企业手中，韩国在可预见的未来难以建立自主可控的替代供应链。

这场供应链震荡的涟漪，正以极快的速度传导至韩国最引以为傲的半导体产业。三星电子和SK海力士，作为韩国半导体产业的两大支柱，正面临严峻考验。

问题的传导链条并不复杂：中国钨原料供应收紧推高了高纯钨粉价格，进而冲击了六氟化钨的生产成本。六氟化钨是半导体化学气相沉积工艺中的关键材料，广泛应用于先进制程芯片的制造。日本关东电化和中央硝子占据全球六氟化钨产能的四分之一，而三星和SK海力士高达80%的六氟化钨依赖日本供应。

目前，日本关东电化和中央硝子已通知三星和SK海力士，其六氟化钨库存只能维持到5月底至6月底，下半年供应无法保障。韩国本土供应商SK Specialty和Foosung则已正式通知两大芯片巨头，2026年下半年六氟化钨价格将上涨70%至90%。这不仅是成本的上升。

韩国方面认为，如果六氟化钨供应中断，三星和SK海力士的先进制程芯片（包括HBM高带宽内存和3D NAND闪存）将面临停产风险。

此外，将此次危机与2019年日本对韩半导体材料出口管制相比较，韩国面临的处境更为棘手。

2019年，日本对韩国实施氟化氢、光刻胶等三种半导体材料的出口限制时，韩国政府的应对策略堪称经典，即通过大规模投入研发资金，推动本土企业实现技术追赶，最终在一定程度上降低了对日本的依赖。那是一次“砸钱就能解决”的危机。

但这一次截然不同。当前的核心矛盾不在于“技术瓶颈”，而在于“资源瓶颈”，尤其是韩国本土根本没有钨矿可供开采，毕竟没法靠砸钱造出一座矿来。

另外，高纯钨粉的保质期极短，库存周期仅3至5个月，囤积难度极大，这使得传统的战略物资储备策略难以奏效。

因此，尽管韩国政府可能尝试复刻当年的紧急干预模式——召开供应会议、给予补贴扶持、推动企业签订长期合同，但效果将远不如2019年。这是一种“钝刀割肉”式的挤压：从价格波动到交货变慢，再到逐步限量，韩国半导体产业被夹在中间。

而对三星电子和SK海力士而言，这场危机已从采购部门的“供应商管理”议题，上升为CEO和董事会层面的“战略生存”议题。

三星电子会长李在镕和SK集团会长崔泰源被视为韩国半导体产业的“双雄”，近期频繁就供应链问题展开高层讨论。两大巨头正在采取双线行动：一方面，它们已开始直接与中国六氟化钨供应商（如中船特气）洽谈3至5年的长期供货合同，试图绕过日本中间商锁定产能；另一方面，它们也在评估库存管理和生产调配的应急方案。

然而，一个更深层的结构性困境在于：更换六氟化钨供应商需要经过长达2至5年的晶圆厂认证周期，这意味着短期内根本不存在“替代选项”。

与此同时，SK海力士在中国无锡的工厂承担其全球近四成DRAM产能，这使得韩国半导体产业陷入了一种“在中国生产、依赖中国原料”的双重依赖境况，战略回旋空间极为有限。