日前，一阵急促的警报声，打破了国家矿山安全监察局河北局调度室的宁静。值班人员迅速查看电子屏幕上的流动数据，并准确定位到报警点位——开滦（集团）有限责任公司某矿2010运料巷掘进工作面甲烷传感器T2超限报警。

“最大值1.93%，持续时间已超10分钟。”该局监察执法三处副处长杨成立查看实时数据时发现，在甲烷传感器T2持续报警的同时，布置在同一掘进工作面的甲烷传感器T1数值却持续停留在0。

两个本该同步出现波动的传感器，竟然出现截然不同的数据趋势。这是为何？感觉情况异常的杨成立立即向上级汇报，并申请立即启动现场核查。

紧急出动——

追踪“沉默”的传感器

上级得知情况后，批准立即启动现场核查。随后，该局监察执法三处处长王克新带领现场核查组驱车赶往该矿。

“甲烷传感器T2持续报警，甲烷传感器T1的数值始终为0，这不符合常理。”途中，王克新反复研究报警截图，“必须查清瓦斯超限原因，特别是甲烷传感器T1为何没有报警。”

抵达该矿后，核查人员拒绝先听汇报，立即到2010运料巷掘进工作面进行实测。

到达工作面后，核查人员首先使用便携式甲烷检测报警仪对不同位置进行实测。实测数据显示，现场甲烷浓度为0，无异常。

随后，核查人员安排瓦斯检查工取出浓度为2.08%的标准气样，对工作面的甲烷传感器T1、甲烷传感器T2进行现场调校：甲烷传感器T2反应正常，数值上升至2.08%，但甲烷传感器T1的数值仍然为0。

调校持续约3分钟，甲烷传感器T2的数值随标准气样正常波动，但甲烷报警器T1的数值始终为0。

举一反三——

追查故障背后的系统隐患

“立即将甲烷传感器T1拆下送检，我们需要确定其显示数值不正常的原因。”王克新对该矿负责人说。

升井后，核查人员立即对拆下的甲烷传感器T1进行充电和重新调校测试，结果数值始终为0。

“这不是简单的校准偏差，而是彻底失效。”王克新要求，立即将该传感器封存送检。

一周后，厂家出具的检测报告送达：该甲烷传感器确系出现故障，内部检测元件损坏导致无法正常检测甲烷浓度。

“这不仅仅是一个传感器出现故障那么简单。”在案情分析会上，王克新指出，“甲烷传感器T1出现故障期间，甲烷传感器T2发出了超限报警，若当时确实存在瓦斯积聚，而工作人员仅参考甲烷传感器T1的数据，后果不堪设想。”

随即，监察员要求该矿全面排查所有甲烷传感器，建立更加严格的日常检查和定期更换制度。该局监察三处向辖区所有煤矿通报该案例，要求各矿举一反三，强化安全监控系统维护管理。

“煤矿安全无小事，我们要强化事前预防，哪怕是千分之一的异常，也要百分之百追查到底。尽管技术水平不断提升，但人的责任心和专业素养仍然是确保安全生产的最后一道防线。”王克新表示。

来源：中国应急管理报