
一、 产品概述
装置是专为职业教育与技能培训量身打造的一体化、多功能、模块化综合实训平台。集日本三菱FX系列PLC、全功能51单片机、GX Developer编程软件、仿真实训教学系统、实物控制模型及电气网孔板于一体。
装置不仅涵盖了传统的PLC基本指令训练、模拟量控制、运动控制,还深度融合了现代工业现场总线技术(CAN、以太网)、嵌入式系统开发及工业组态监控技术。适用于高职、中职、技校的机电、电气、电子类专业《可编程控制器技术》、《单片机原理及应用》、《工业自动化仪表》等课程的教学、实操及技能鉴定考核。
二、 技术参数
项目 参数指标 备注
输入电源 三相四线/五线 ~380V±10% 50Hz 带漏电保护
工作环境 温度 -10℃~+40℃;湿度 <85%(25℃) 工业级环境适应性
装置容量 <500VA 节能设计
外形尺寸 1680mm×750mm×1600mm 铁质双层亚光密纹喷塑
重量 <110Kg 稳固钢木结构
主机配置 三菱FX3U-48MR(24入/24出继电器) 可选配其他品牌
通信接口 SC-09编程电缆、USB、RS232/485 支持多机通讯
安全保护 漏电压/漏电流保护、过载短路保护、急停控制 符合国家安全标准
三、 系统结构与功能配置
1. 实训屏与操作台
实训屏: 铁质双层挂板结构,内置标准滑槽,模块可任意移位、灵活更换。
实训桌: 钢木结构,防火耐磨桌面,配备工具抽屉、键盘托及显示器搁板,符合人体工学。
电气网孔板: 专利设计,免螺丝固定,元器件“一插一拉”即可稳固连接,大幅提升布线效率与实训速度。
2. 电源与控制柜单元
交流电源: 提供三相380V、单相220V输出,带电压表监控、带灯保险丝及钥匙开关控制。
直流电源:
电压:0~10V可调;电流:4~20mA。
仪表:高精度数字电压/电流表(0.5级)。
辅助:逻辑电平输出(点动/自锁)、24V继电器、信号转换座、八音盒、方向指示器等。
3. PLC实训组件(三菱FX系列)
核心主机: FX3U-48MR,集成24路数字量I/O。
仿真软件: FLASH虚拟环境,实时显示运行状态,支持程序在线编写、测试及错误检查。
实物电机: 1台三相鼠笼异步电机(380V/△接法)。
4. 工业控制实训模块(13块)
涵盖逻辑控制、时序控制、运动控制、过程控制四大领域:
基础逻辑: 抢答器/音乐喷泉、水塔水位/天塔之光、十字路口交通灯。
顺序控制: 装配流水线、自动送料装车、四节传送带、机械手/自控成型机。
过程与智能: 多种液体混合、自动售货机(计数器)、自控轧钢机/邮件分拣机(数值运算/中断)。
综合实物: 四层电梯模型、加工中心模型、步进电机/直线运动系统(含驱动、光电传感器、导轨)。
强电实操: 典型电动机控制单元(接触器、热继电器、时间继电器)及网孔板底座。
5. 高配单片机实训组件
核心芯片: 全功能51单片机仿真系统 + STC89C52,口线全开放,支持在线下载。
人机交互: 2.4" TFT彩色触摸液晶屏、8位LED/数码管、4×4矩阵键盘、16×16点阵LCD、12864液晶屏。
工业总线与通信(亮点):
USB通信: CH375模块(Host/Slave)。
无线通信: IRM5000红外模块。
现场总线: CAN-Bus(SJA1000)、TCP/IP以太网(RT8019)。
其他: RS232/RS485、I²C总线(PCF8563时钟、24C02存储)。
数据采集与执行:
A/D转换:ADC0809(8路8位)、TLC549(串行)。
D/A转换:DAC0832、TLC5615(串行10位)。
传感器:DS18B20温度传感器、光电测速。
执行:步进/直流电机驱动、继电器、音乐发生器、语音录放(ISD1730)。
存储器扩展: 32K RAM、NOR Flash、SD卡、IC卡读写模块。
四、 实训项目体系
(一)PLC实训项目
基础技能: PLC认知、硬件接线、GX Developer软件使用、仿真调试。
电机控制: 点动、自锁、正反转、星三角启动、能耗制动(实物接线)。
模拟应用: 数码显示、抢答器、音乐喷泉、交通灯、水塔水位、液体混合、自动售货机。
综合实物: 步进电机定位、直线运动检测、四层电梯群控、加工中心换刀控制。
(二)单片机实训项目(35+项)
基础I/O与外围: 并行接口8255/8279、定时计数器8253、中断系统、键盘显示扫描。
数模转换: ADC/DAC转换、数字电压表制作、信号发生器。
通信技术: 双机串口通信、RS485总线、USB读写、以太网数据传输、CAN总线通讯、红外遥控。
智能控制: DS18B20测温、电机闭环PID调速、步进电机细分驱动、看门狗复位。
嵌入式系统: Small RTOS(51)实时操作系统移植、TFT触摸屏GUI设计、IC卡应用。
工业组态(MCGS):
单片机与组态软件联合开发:工业流水线监控、液体混合虚拟仿真、实时数据库访问、网络远程控制。