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　　财联社9月21日讯（记者李洁）随着人工智能、新能源、半导体等产业加速发展，新材料正从传统制造业的配套环节，进一步走向战略性、基础性产业的核心位置。

　　市场监管总局近日披露，我国牵头制定的两项石墨烯相关国际标准相继发布。其中，一项是全球氧化石墨烯领域首个由中国主导的国际标准，另一项则是全球首个化学气相沉积（CVD）石墨烯薄膜层数分布的光学对比度检测国际标准。

　　市场监管总局表示，石墨烯正加速从实验室走向量产应用，下一步将推动石墨烯、纳米材料、新型储能材料等领域先进技术成果转化为国际标准。

　　从技术标准走向国际标准，新材料产业的竞争维度正在发生变化。过去，企业更多比拼材料性能、技术指标和成本控制；如今，一款材料能否完成从研发、中试到规模化应用，并进入下游供应链，正成为新的竞争焦点。

　　从“技术突破”走向“产业化”

　　今年以来，国内新材料产业持续出现产业化突破。新一代电子级树脂材料实现量产，并进入AI服务器等应用领域；高性能碳纤维生产线加快投产，应用范围进一步向海上风电、新能源汽车等产业延伸。

　　产业端的变化，也得到政策层面的回应。9月14日，北京经济技术开发区发布《关于加快新材料产业创新发展的若干措施》，围绕先进基础材料、关键战略材料、前沿创新材料三大方向，提出创新驱动、成果转化、双向赋能和要素支撑等支持措施。

　　值得注意的是，政策不仅关注材料研发，也将成果转化和中试环节放在重要位置。

　　而这背后是新材料产业较强的技术和工程属性。事实上，一款材料从实验室走向市场，通常还要经历性能验证、反复测试、工程应用、客户导入等环节。尤其是在能源、工业装备等安全要求较高的领域，材料性能只是进入产业链的起点。

　　不过，政策支持之外，现实挑战仍集中在企业层面。

　　当前，国内一大批新材料专精企业已经打磨形成扎实的单点产品技术实力。但企业发展到一定阶段，是投入全部资源自建完整业务链条，还是联合产业伙伴走长板对接、协同共建的道路？

　　北京慕成防火绝热特种材料有限公司创始人、董事长慕雷表示，以工业防护领域为例，该领域直接关系重大能源设施运行安全，企业核心竞争力是依靠研发、反复测试、一线工程实践一步步沉淀而来。

　　在他看来，当专精企业把单点产品做到成熟可靠之后，往往会遭遇发展天花板，单纯输出产品，价值释放存在一定边界；但如果完全依靠自身搭建完整平台，又需要投入大量资金和资源。

　　这也是不少专精型新材料企业面临的现实问题。对于专精企业而言，研发能力决定了“能不能做出来”，而产业协同能力则可能影响“能不能用起来、卖出去”。

　　专精企业寻找“第二增长空间”

　　当企业已经在细分领域形成技术优势后，如何突破自身资源和业务边界，成为另一道考题。

　　对于新材料企业而言，研发、生产、工程应用、渠道以及客户资源往往分散在不同市场主体手中。如果企业试图从零搭建完整产业链，需要承担较高的资金、人才和管理成本。

　　因此，一些企业开始尝试通过产业链合作补足自身短板。其中，慕成与立邦共同成立了立邦慕成防火科技有限公司，双方希望整合各自优势，探索从单一产品能力向协同能力延伸。

　　立邦投资有限公司副董事长蔡永岳对记者表示，打造解决方案平台并不意味着所有能力都需要企业自行建设，不同市场主体可以通过能力互补，将各自已经形成的优势进行整合，以覆盖更多工业应用场景。但这种模式并不适用于所有企业，需要结合自身资源禀赋进行选择。

　　分析人士认为，从行业角度看，这类合作的意义并不在于简单扩大企业规模，而是让专精企业已经形成的技术能力进入更多应用场景。

　　不过，产业协同并非没有门槛。慕雷认为，跨主体技术融合、业务机制磨合，以及企业扩张过程中如何守住专业能力，仍需要在实践中探索。

　　华胥基金创始管理合伙人、主席容志诚也提出，平台化是企业发展成熟后的可选项，而不是必答题，产业资本更应发挥产业连接作用，而不能以资本投入替代企业自身的技术积累。

　　业内人士表示，对于新材料专精企业而言，产业协同并不是对技术能力的替代。守住细分领域的技术长板，再通过合适的产业合作进入更多应用场景，或成为部分企业突破成长瓶颈的一种路径。

（文章来源：财联社）